电缆桥架安装主控项目：
金属电缆桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE)或接零（PEN)可靠，而必须符合下列规定：
1、金属电缆桥架及其支架全长不应小于2处与接地（PE)或接零（PEN)干线相连接。
2、非镀锌金属电缆桥架间连接板的两端应跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
立柱加工制作：
1、根据现场需要尺寸对立柱或槽钢等进行加工。
2、对槽钢进行加工时，首先校直，去除表面铁锈，然后测量尺寸、画线，切割。
3、镀锌槽钢采用无齿锯切割，严禁使用电气焊切割。
4、立柱切割完后除锈并进行防锈防腐处理，刷两道铁红色防锈漆。
5、第一道防锈漆晾干后再刷第二道防锈漆，以免影响防腐质量。
6、第二道防锈漆晾干后，刷灰色面漆一层。
注：正确配置油漆与稀料的比例，防止油漆过稠堆积不容易晾干或者过稀防腐效果差。
稀料与油漆的配置参见产品说明书。
制作完的立柱
刷完两次铁红色防锈漆
刷完灰色面漆
垫板加工制作：
1、垫板的尺寸根据电缆桥架的大小及安装方式确定。
垫板切割时边缘尽量平直，孔洞大小均匀。孔洞宜加工成长条形，便于安装时找正位置。
10#槽钢或工字钢焊接在垫板上时，一般将垫板加工成200*150mm垫板厚度为8-10mm。
2、 垫板切割完毕后，去除表面残余焊渣及铁锈。
注： 当电缆桥架吊装或在水泥墙侧面安装时，为保证强度，垫板一般开四个孔，四角固定。
当电缆桥架安装在砖墙上时，使用穿墙螺栓将垫板固定在墙体上，垫板一般加工成两孔。
3、垫板内外两侧及边缘刷防锈漆两层，面漆一层。
固定在墙体或顶板上的垫板可只在贴近墙体侧刷防锈漆及面漆，外侧（立柱接触面）待焊接完毕后进行刷油。
制作完的垫板
刷完两次铁红防锈漆防锈漆
刷完灰色面漆
立柱安装：
1、立柱焊接在垫板上。焊接前要根据土建所给标高确定安装高度及立柱长度。
2、将制作好的垫板按电缆桥架走向确定好安装位置，安装时同一排垫板的偏差尽量缩小，防止确定好立柱安装位置后不能焊接在垫板内。
3、垫板的固定方式根据电缆桥架的大小、层数（即重量）确定，一般为四角固定。当电缆桥架较轻时也可两点固定，但必须达到足够的强度。
4、根据土建所给标高，确定两端立柱焊接位置，立柱焊接在垫板上，焊接前使用水平尺进行检测以保证立柱垂直度。
5、在两端立柱上下各拉一根细线，用于确定中间立柱焊接位置。
6、中间立柱焊接前，用水平尺对相邻的两个侧面进行检测，防止左右及前后倾斜。
7、立柱与垫板焊接时，要对立柱的内外两侧施焊，焊缝均匀饱满。焊接时一般外侧满焊，内侧分段焊接，槽钢拐角处，两侧各留10mm不焊接。
注：
1、电缆桥架的立柱或支架与预埋件或钢结构焊接固定时，应对固定点两侧焊接，焊缝饱满，在焊缝处做防腐处理；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓要适配，连接紧固，防松零件齐全，禁止电缆桥架的立柱采用膨胀螺栓固定在砖墙上。
2、立柱的安装不得有明显的倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2‰。
3、当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2m，且在同一区域内支架的间距应保持一致，其偏差不得大于100mm。
4、遇下列情况增加立柱：
（1）水平转弯之前、后约300～50mm处及其转弯的中间。
（2）标高有明显变化之处的前、后约300mm。
（3）过伸缩缝的前、后约300mm处。
立柱两侧焊接，焊缝饱满。
过伸缩缝前、后约300mm处增加立柱
托臂安装：
1、托臂焊接在立柱上。焊接托臂前首先确定两端托臂在立柱上的高度，上下层托臂间距符合设计图纸，两端确定好后进行焊接。
2、两端托臂焊接完后，在两端托臂上拉两条水平线，用于确定中间托臂高度，拉线要拉紧防止中间下垂。
3、托臂焊接前使用水平尺检查托臂的水平度。
4、托臂要两侧焊接，焊缝均匀饱满，焊接牢固。如图纸无说明可两侧满焊或两侧上下部分焊接，焊接长度根据电缆桥架重量及电缆数量、粗细确定。
托臂焊接完后，进行防锈处理。
托臂两侧焊接
焊接完的托臂及立柱
电缆桥架安装：
1、电缆桥架内外连接板齐全，螺栓固定无遗漏，螺母位于电缆桥架外侧。
2、电缆桥架弯头制作时，使用切割机加工，严禁使用电气焊加工。
3、电缆桥架与托臂之间，以及托臂与立柱之间的固定不宜使用电气焊，但一般仍采用点焊。电缆桥架在托臂上应固定牢固、平直，不得有明显的扭曲或倾斜，同一直线段上的电缆桥架中心线左右偏差不得大于正负10mm，高低偏差不得大于正负5mm。
4、直线段金属电缆桥架长度超过30m，玻璃钢制电缆桥架长度超过15m时应设有伸缩节，电缆桥接跨越建筑物变形缝处应断开（断缝15-20mm），同时跨接地线做成Ω型。
框槽安装完的电缆桥架
焦槽安装完的电缆桥架
